“仅仅一次不经意间的尝试，就促成了一项技术突破，为我们公司带来了一笔750万元的订单，这完全超出了我们最初的预期！”11月27日，在新北区举办的第二届职工科技创新周暨合成生物产业链劳模工匠助企行专场活动上，合成生物产业链专项服务队队员、维尔利环保科技集团总工程师朱卫兵难掩喜悦之情，分享了这个从实验室走向市场的实战案例。
这份沉甸甸的订单，源于一场针对环保产业“卡脖子”难题的精准攻关。餐厨垃圾处理中，厌氧发酵后的沼液过滤是行业公认的一大痛点。传统进口管式膜面对成分复杂、温度较高的沼液时，普遍存在“易堵塞、衰减快、难清洗”的问题，成为制约项目降本增效的关键瓶颈。朱卫兵在与北京一家餐厨垃圾处理厂对接过程中，敏锐关注到这一行业难题，随即与专注特种滤膜研发生产的波塞冬公司及时沟通，双方技术团队迅速携手介入攻关。
“我们的突破口聚焦于核心材料创新。”朱卫兵介绍，团队没有沿用传统技术路径，而是创新性采用石墨烯改性技术，通过共价键将其与膜主体材料PVDF实现稳定嫁接，成功研制出兼具优异亲水性、机械强度与抗污染性能的高性能复合管式膜。“这款新膜将耐受温度从行业常见的45℃，提升至足以应对处理现场65℃高温环境的水平，顺利破解了此前连进口膜都未能解决的行业困境。”
但好技术终究要经得起实践检验。为推动产品快速迭代、赢得市场信任，朱卫兵带领波塞冬公司研发团队创新打造“实验室—现场”联动模式，将定制化小型试验设备直接部署到常州、西安、北京等地的项目现场，采用不同地区的真实餐厨垃圾沼液开展测试。“我们在现场采集数据，企业后方同步调整工艺，这种‘边试边改’的紧密协作，正是我们的核心优势。”朱卫兵表示。
成功的产品自有说服力。目前，这款国产新型管式膜在北京相关企业的试用期间，交出了一份亮眼成绩单：不仅将厌氧沼液脱水成本从每吨76元降至25元，更帮助整个处理项目提升15%产能、降低10%运营成本，技改投资当年即可回本。实实在在的数据赢得了客户充分信赖，也直接促成了波塞冬公司750万元的销售订单。
广阔的市场大门也逐步打开。目前，合作双方正积极进行产品定型鉴定、专利申请保护，并筹划扩大产能，目标直指全国餐厨垃圾处理厂升级改造市场。
波塞冬公司的成功案例是新北区“劳模工匠助企行”专项行动成效的缩影。近年来，新北区持续深化产业工人队伍建设改革，通过构建“三个十大”“五小”职工创新激励体系，特别是创新开展“劳模工匠助企行 团室联姻促发展”专项行动，精准匹配企业需求与劳模工匠的智慧。据统计，该行动已累计开展助企服务51人次，解决现场技术问题49项，帮助逾千人次职工实现技能提升。
下一步，新北区将继续聚焦创新、产改与劳模工匠三大方向，通过建立健全职工创新激励保障机制、深化“产改大学堂”等技能提升品牌、创新推进“团室联姻”活动等举措，进一步激发全区职工的创新活力与工匠精神。
