“焊接电压、电流调到多少，直接关系到焊缝质量。”10月14日，全国劳模、中车戚墅堰机车有限公司焊接监督张忠一边在实训场地示范，一边解释：“你看，这个直角处的裂纹，就是因为焊接时未熔合、填充不足、焊缝强度不够造成的。真正的好焊工，能‘读懂’每一条焊缝的技术要求。”
图为全国劳模张忠在现场进行焊接指导
翻开“张忠劳模创新工作室”的助企记录，一项项技术帮扶成果跃然纸上：为江苏奥琳斯邦装备科技、常州荣玖机械等企业“把脉问诊”，解决封头压制过程中外力导致的容器裂纹难题；远赴山西、安徽及哈尔滨、佳木斯、上海动车机务段等地，开展合作共建与技术支援；攻克大型风力发电机、柴油发电机、工业电机、新能源电机、高速动车轨道电机铁芯等100余项焊接结构技术难题。张忠坦言：“能用自己的一技之长，帮企业解决实际问题，是最快乐的事。”
孵化式培训，打造技能人才梯队。中车戚墅堰公司拥有两个“国家技能大师工作室”，焊接与数控加工均设有实训场地，张忠工作室是其中一个。他们采取“孵化式实操培训”，将教学与生产无缝对接，现已举办焊工技术操作表演70多场，开展技术讲座150余次，培训时长超1000课时，累计培训焊工6000余人次。在工作室培养的员工中，有多人获得中央企业劳模、全国技术能手、江苏技能状元、高铁工匠等荣誉。张忠表示：“我们欢迎有需求的企业选送员工来实训，为高质量发展储备人才。”
绝技转化，降本增效。张忠团队拥有67项绝技绝招、90项先进操作法和64项重点创新攻关项目，这些成果在我国内燃机车制造业广泛应用，累计为企业节约资金3500余万元。例如，针对HXN5内燃机车柴油机气门座密封性能下降问题，团队设计弹性卡爪，使HXN5机车C6修柴油机缸头气门座拔出率从56%提升至99.8%。按100台机车检修计算，可为企业节约成本约400多万元。该操作法还入选“首届大国工匠创新交流大会江苏工匠人才创新成果展”。
制度保障，推动全员创新。为激励更多劳模工匠助企发展，中车戚墅堰公司制定了《金蓝领和劳模创新工作室建设管理办法》《核心员工延期激励管理办法》《职工技术创新专项集体合同》等12项制度，形成“5+5”技能人才职业生涯发展通道，工会联合人力资源部门建立高技能人才数据库，对张忠、袁志伟、潘德昌、缪玮、鞠波等10个劳模创新工作室明确目标、课题与方案。近五年来，中车戚墅堰公司总结先进操作法1000余项，对接多家企业实现技术成果转化，合同金额达数亿元，为企业提供省时、省力、省钱的解决方案。中车戚墅堰公司党委副书记、工会主席钟平表示：“劳模工匠是企业的宝贵财富，也是技术创新的开拓者。他们助力企业破解难题，不仅减少试错成本，还推动产业升级，实现多方共赢。”
