“安全风险0 、客户投诉0次，报废率0.21% ，OEE（设备综合效率）83%、人工效率95%……”5月26日上午10时，在贺尔碧格传动常州工厂5号车间的电子看板前，摩擦系统运营经理封景龙调取了前一天的生产数据，与团队展开分析。
作为新上榜的全省首批先进级智能工厂，这里的智能化生产场景随处可见——
3台与MES系统集成的AGV小车以0.7米/秒的速度穿梭，实现物料自动配送，小车顶部的激光雷达旋转扫描，通过5G+北斗融合定位系统实时校准路径。接近原料货架时，小车灵活地“钻”进底部，随之将四层货架稳稳托起，转向送至指定位置。“别看车小，最重可承载1吨的重量。”封景龙说。
作业区，操作员只需点击屏幕的MES系统下达生产指令，即可实现生产全流程闭环。机器人精准抓取毛坯件，冲压设备以每秒下线1件的产能下线摩擦环；视觉高精度检测区，高精度接触式探针确保每个工件的尺寸误差不超0.01毫米。当偏差超出时，系统立即发出蜂鸣警报，机械手同步将其放入不良品缓存区。
在这个占地3500平方米的智能车间里，42套智能联网设备集成SAP，MES，Eilebrecht等信息系统，共同编织成工业4.0的神经网络。每个数据点都有智能化的体现。
转眼，AGV小车又载着刚下线的合格产品，沿着引导路线，向仓储区驶去。
