常州，超能“打”！

一体成型髋关节产品，

术后2~3周即可实现骨融合；

直接将CAD文件转化为砂型，

省去模具制作环节

……

在常州，

传统减材制造的机加工工艺，

正逐渐被3D打印技术取代，

常州智造发展劲头势如破竹。

 超  能 “打” 

 

在人口老龄化趋势加剧与医疗技术革新双重驱动下，人工关节市场需求持续攀升。深耕骨科领域15年来，常州鼎健医疗器械有限公司通过布局3D打印技术，加速人工关节国产替代进程。

今年，位于西太湖的鼎健医疗计划投入1500万元用于搭建3D打印技术平台，涵盖设备引进、测试验证等环节。这一决策源于对行业趋势的前瞻判断——传统减材制造的机加工工艺正逐渐被3D打印技术取代。

以髋关节产品为例，3D打印技术可以实现一体成型，具备多孔骨小梁结构的植入体能够快速诱导骨组织生长，患者术后2~3周即可实现骨融合，较传统产品提速一倍，显著降低临床松动风险。“我们引进国外先进技术，结合自主研发，让国产产品与国际巨头站在同一起跑线。”鼎健医疗研发总监刘海波说。

技术突破的背后，

是鼎健医疗对市场痛点的精准洞察。

2019年，公司仅有1款髋关节产品入围国家人工关节集采，而在去年的集采中，鼎健医疗的陶对陶髋关节、变径膝关节等产品全线中标，预计3年内创造超3亿元销售额，覆盖4万名患者。

这背后是长达6年的技术积淀——风冷工艺替代传统有机溶剂散热，使植入体耐磨损性提升30%。源于前期技术布局的厚积薄发，公司今年一季度人工关节产品营收同比激增90%。“我们计划构建髋、膝、肩、肘、踝等全关节产品线。”鼎健医疗工程经理吴鑫海表示。

技术部主管贾云龙演示着最新博爵CBCT设备：患者通过1次拍摄，AI系统同步生成CT、全景、侧位3种影像，并自动标注6处可疑病灶。

“我们的AI大模型处理过数十万例临床数据，诊断准确率超98%。”博恩登特集团生产副总裁曹洪玮透露，搭载AI系统的设备已获40项专利，进驻全国7000余家医疗机构，累计辅助完成500万例诊疗。更令人欣喜的是，AI技术正渗透至耗材研发——通过模拟根管锉应力分布，产品设计周期缩短20%，隐形矫治方案设计效率提升35%。

身处同一片创新沃土，

鼎健医疗与博恩中鼎

在骨科与口腔领域各自深耕，

共同诠释着国产医疗技术的突破与崛起，

也印证了常州西太湖科技产业园

高端医疗健康产业的集聚力。