哪里有工程需求，哪里就有工程部的身影。
他们埋首图纸堆推敲施工细节，穿梭市场比价选材，驻守工地协调各方，像精密齿轮般环环相扣，托举起公司工程建设的高效运转。
这几年，工程部坚持以问题为导向，贯彻全生命周期管理理念，以“高质量投入、低成本运行”为目标，出台项目管理方法，为公司工程项目建设奠定基础。同时，工程部积极推动产学研合作，推进公司工程项目技术、材料“革新”，形成与企业发展相适应的管理模式，推动了工程管理的高质量发展。这也是公司“提质增效”工作的有力注脚。
2024年，工程部团队3人，圆满完成了6项重大工程项目设计与施工任务，组织完成210项土建零星工程，实现项目零延误、竣工验收一次性合格、安全零事故的卓越成绩。
锚定两个理念
“工程部的工作始终围绕两个理念——全生命周期管理和‘高质量投入、低成本运行’。”公司副总经理、工程部部长刘福军一语道破工程建设的关键。
通俗地讲，全生命周期管理是将工程视为一个有生命历程的个体，从项目规划设计、施工建设到运营维护，直至最后的拆除阶段，进行全程、系统性的项目管理。
《中盐人》了解到，以往工程建设中习惯“就事论事”，往往只关注当下施工，会出现一系列问题。
如何解决，需要走一段“修复”的路。
“我们要认识到，工程项目也有寿命，有50年的建筑，也有80年甚至百年的，我们做项目就要做长寿命的。”
刘福军强调，“工程管理讲究一个‘二八定律’，20%的前期工作占工程项目80%的重要性。”
也就是要更重视项目的前期管理，从项目论证和立项阶段开始，就以长远的眼光规划，确保项目具有高起点、高立意。
“关键是要明确需求，就拿工程项目建设来说，核心目标就是实现‘高质量投入、低成本运行’。”刘福军说。
其实，高质量投入和低成本运行是工程管理的 “一体两面”。高质量投入体现在两方面：工作质量高、工程质量好。前期深入调研、全面规划；设计时严格把控，优选品牌；施工全程监督，杜绝偷工减料。低成本运行则基于高质量建设，靠优化设计削减建设与维护成本，达成全生命周期的低成本运行。
所以，要实现高质量投入和低成本运行，就少不了工程管理人员日复一日的“较真”。我们看到，工程部主管周振辉上班必“打卡”的事项就是把在建项目都依次检查一遍。
“每天不来看一遍我不放心，周末有时也得来转转。”周振辉说。
巡检，正是工程部推行“高质量投入”的日常写照。“在巡检中，能及时发现各种问题，从源头杜绝隐患。”
3月25日下午，《中盐人》跟随周振辉巡检厂矿。
来到金东精制盐厂液体盐车间时，地面堆积的砌筑水泥材料引起了他的注意。工人用水泥堆出了一个小搅拌池，长长的水管延伸到另一侧。这是液体盐车间外墙更换的前置工作。
周振辉走向远处陈列的墙板材料，仔细查看一番后，转身朝忙碌的工人走去。“这里的接口处要做好防腐。记得不能用管网水，一定要用自来水。”周振辉解释说，管网水中含有的杂质和氯离子，在盐厂的高盐环境下，会加速金属部件的腐蚀，影响材料的使用寿命。
而这样的细节，在工程部的日常里比比皆是。工程部副部长徐俊飞介绍说，“工程作业中有一个词叫隐蔽工程，是指在施工期间将建筑材料或构配件埋于物体之中后被覆盖看不见的工程。防水、除锈、布线、防腐，隐蔽工程无处不在。”
而面对复杂繁多的工程项目细节，徐俊飞表示，在签订合同前，工程部会和施工方沟通确认隐蔽工程的时间节点，并要求施工方提前通知验收，工程部会安排专人到场核查，确保隐蔽工程质量可追溯、无隐患。
探索解决方案
盐厂的特殊环境造就了工业厂房结构安全的一大难题——腐蚀。
“腐蚀是我们工程上躲不开的‘癌症’。厂房、设备、道路，像被无形的‘癌细胞’啃噬。”刘福军说。
在高盐环境下，腐蚀虽无法根除，但工程部却以“高质量投入”为手术刀，在延缓腐蚀进程中给予治疗。
另外，生产环节的跑冒滴漏，也是加速腐蚀的“帮凶”。厂矿进行冲洗作业时，由于环境中盐分高，管网水也变成了盐水。
经过研究，工程部提出“引流 + 防护”双措并举。
一方面划定冲洗水集中导流区，将含盐废水集中收集。另一方面打造“地面墙面一体化防护”，将墙裙及踢脚线纳入防腐体系，如同给建筑穿上无缝“铠甲”，彻底切断盐水渗透路径。
以钢结构防腐升级为例，新旧方案的差异清晰可见。旧工艺采用普通品牌涂料，涂层较薄；而新方案调整指标，增加底漆、中间漆、面漆的厚度，优选大牌涂料。
“我们发现，以往防腐工程寿命短，只有3-4年。经多次实验锁定‘病根’，基层处理不达标是核心症结。即便涂层再厚，若基层未达标，防腐效果也会大打折扣。”
《中盐人》了解到，过去基层处理要求笼统。如今工程部明确量化指标，对表面结晶度、粗糙度等参数均作具体规定，并要求以仪器检测结果为下道工序依据。落实新标准后，搭配底漆、中间漆、面漆的 “三层防护”，整体寿命提升至原来的2倍以上，成效显著。
据工程部介绍，他们积极引进新材料，例如“聚脲材料”，其兼具柔韧性、防水性和防腐性，国产化后价格降低，已应用于公司罐体防护、地面及罐壁内壁施工，效果良好。
另一个典型案例是彩钢板替换。原用彩钢板在盐厂环境中寿命极短，最短仅几个月就锈蚀，最长也不过两三年。经研究，工程部采用铝镁锰板、镀铝镁锌板等抗腐蚀性更强的材料替代，实际应用中抗腐蚀性能表现优异。类似的材料研究在防水材料等领域也持续开展。
不同于腐蚀问题的直观可见，老化问题往往藏在结构内部：焊缝疲劳、材料强度衰减、基础沉降……这些“亚健康”态若不及时干预，终将演变为安全隐患。
工程部意识到，抗老化需要一套更系统的“养生方案”，从被动维修转向主动防护。
去年，工程部对全公司的建、构筑物进行了两次全方面的“体检”，并通过交流座谈的形式向各个厂矿通报了检查结果。针对摸排检查出的一系列老厂房的老化和腐蚀问题，制定消缺计划，完成了金赛盐厂一期盐硝车间部分梁、柱修缮加固设计，电厂干煤棚部分挡墙倾斜修缮设计。其余厂、矿排查出的隐患也在逐步消除。
此外，针对盐雾腐蚀环境难题，近几年工程部积极走出去，与相关的供应商、高校、科研院所等进行沟通协调，通过现场试块试验、交流、学习并邀请防腐专家到现场指导，积累了诸多技术经验。
为了精细化管理工程维养工作，工程部正逐步在全公司铺开“网格化管理”，将厂区、楼层、区域逐级定位，管理单元从“模糊区域”缩小至“具体点位”，高频维修部位有了专属“病历卡”，目前已初具雏形。
刘福军表示，未来，将继续推进数字化档案工作，建立起建、构筑物的“健康档案”，记录“体检”详情，为提质增效工作奠定坚实基础。
构建制度框架
工程建设，需要制度化支撑。因为工程经验仅靠 “师傅带徒弟”口口相传往往难以为继。
2023年6月，《中盐金坛盐化有限责任公司土建零星工程管理规定》《中盐金坛盐化有限责任公司基建工程施工现场管理制度》《中盐金坛盐化有限责任公司建、构筑物使用管理制度》印发。
2024年10月，《中盐金坛公司钢结构防腐工程管理制度》印发。
这些制度的出台，是近几年工程建设智慧的结晶。
在此基础上，工程部构建“规范——标准——制度”三层体系：技术规范指导施工，验收标准量化考核和管理制度保障执行。
徐俊飞说，在工程管理体系革新中，工程部不断优化全流程管控机制。需求部门需依标准化流程提交工程申请，经技术评估与预算核定后，由工程部编制工程联系单。这份包含施工图纸、技术参数、工程量清单及验收标准的文件，成为贯穿项目全周期的“执行法典”。
这时，工程联系单成了项目管理的 “定海神针”。
合作方收到工程联系单后，须严格按单内划定的施工范围、工艺要求及节点进度推进作业。无论是钢结构防腐涂层的喷涂厚度，还是土建基础的钢筋配比，每项施工细节均以联系单为标尺。制度运行以来，“干多返工、干错扯皮、干少漏项”的问题得到根治，真正实现“按单施工零偏差，闭环管理提质效”的目标。
走进工程部办公室，周振辉的办公柜里整齐排列着 2024 年的数百份联系单，每份都有他手写的复核痕迹。
如今，工程部推行“多人多部门联审联签”机制，取代了以往的单方验收模式，更是让验收环环相扣。从施工方、工程部到使用部门负责人共同参与，通过交叉核验与责任背书，构建起全程可追溯的质量管控链条。
《中盐人》还了解到，自2023年起，工程部还在全公司建立起工程项目管理员队伍，共配置约20名管理员，由工程部统筹，各厂区兼职工程管理员协作，定期进行新型材料、管理制度、工程造价方面的培训，此举有效提高了各厂区与工程部的配合效率。
必须指出，工程建设常常面临施工生产并行、多维度协调及技术限制等多重难点，如老旧厂区改造需抢抓检修窗口期，战略项目涉及多方协作与前置规划，高盐环境下防腐防水技术复杂等。
面对这一课题，刘福军信心十足，“我们始终遵循‘发现问题、找出症结、分析因素、解决问题’的思路。对于一时无法解决的问题，秉持‘久久为功’的理念，咬定目标持续推进，办法总比困难多。”
以防腐问题为例，随着不断探索，办法越来越多，效果也越来越好。如今，工程部积累的处理方法已超过许多常规经验，甚至有防腐专家惊讶于他们“比专业还懂专业”。
而这正是被实际问题“倒逼”出来的成果。
这些成果也会越来越多，越来越实。
采访手记：
采访中，刘福军表示，提质增效的前提是贯彻“高质量投入、低成本运行”的工作方针。就是用心做事，做好设计，用好材料，用高标准，少修少坏，少支出。他指出，另一核心抓手是严格控制工程造价。
刘福军还介绍，适逢国家工程造价管理政策变更，工程部早作布局，积极对接原材料厂家，“穿透式”了解市场行情，拆解项目明细严控成本，把钱花在刀刃上，减少不必要的工程支出。
工程部持续深耕提质增效工作，2025年将继续从质量与造价双维度攻坚，助推公司“提质增效”工作取得实效。
