日前，在常州百利锂电智慧工厂有限公司的生产车间，全国首套钾电池材料生产线正在研发智造中，预计今年6月交付。作为又一项公司斩获的“生产设计制造之最”，百利锂电在科技创新的道路上始终奋进。
百利锂电被业内誉为锂电板块“金钥匙”，是中国最大的锂电材料智慧工厂EPCC（设计、采购、施工、开车）服务商之一。作为新能源材料系列产品制造装备的研发及产品提供者，公司在锂电池正极材料生产线领域已经实现国内占有率第一，也是全国锂电材料生产线总包领域实现真正突破的首家装备制造企业，行业内名副其实的“领头羊”。
去年，百利锂电获得2023年度国家科技进步二等奖，在业内风头无两。
“获得高等级奖项，这是从国家层面对公司和团队取得成绩的认可，但我们清醒地认识到，荣誉永远属于过去，唯有创新才有未来。” 公司董事长虞兰剑说。
历史上，公司已研发智造出全国第一套软磁材料全自动生产线、全国第一套钴酸锂正极材料生产线、全国第一座锂电池材料智慧工厂EPC、全国第一套磷酸铁锂正极材料全自动生产线、全国第一套硅碳负极材料生产线、全国第一套钠电材料全自动生产线等近20个“全国第一”。
目前，新能源电池领域最新研发成果表明，钾离子电池克服了超低温环境下电池性能衰减难题，在-60℃的低温下，容量保持率表现稳定，为实现新能源电池的快速充电和长寿命提供了极具吸引力的途径。
今年1月，公司拿下全国首套钾电池材料生产线订单，更体现了百利锂电“硬科技”的实力。
“这套钾电池材料生产线将采用更加智慧的设计，大量减少人的操作和干预，向更智能化的‘黑灯工厂’迈进。” 百利锂电研究院院长袁红东介绍说。在该条生产线设计智造中，材料开包、成品包装、在线取样送检等多个环节将由机器替代人工操作。此外，定制的柔性化设计可以在不同材料的生产过程中实现自动更换管道、线路等，免去人为拆除、清洗、组装等环节，大大节省时间，提高产品质量，实现降本增效。
回首10年创业路，虞兰剑认为，企业要走得稳健长久，必须顺势而为，做到超前谋划、真抓实干。当前，新能源领域最大的“势”就是“替人化”，让机器更聪明、更灵活、更智慧。
早在5年前，百利锂电就找准“势”并趁“势”而上，探索“黑灯工厂”的无人区。
“百利锂电的核心竞争力一直定位在‘数字化的持续改进体系’，永远不把某个设备或某个系统定位成我们的核心竞争力。”虞兰剑认为，2025年新能源行业将进入百花齐放的新阶段，未来生产线将更加注重低成本、人性化、智能化、集约化，个性与大生产相结合将是不可阻挡的趋势。
如果说，2023年度国家科技进步二等奖项目“锂电前驱体反应结晶新装备开发及高端正极材料智能制造”是“黑灯工厂”1.0版。那么，百利锂电现在研发的生产线则升档为“黑灯工厂”1.5版，无人率达到95%以上。“未来，无人率达到100%，才是真正的‘黑灯工厂’。”虞兰剑说。
