“真是没想到，中国国际纺织机械展览会结束才一周，客户就追来了。”常州纺兴精密机械有限公司（以下简称纺兴公司）总经理金涛兴奋地说。
连日来，从展会一路追到纺兴公司谈合作的客户，有来自上海、重庆及台湾的企业，更多的是来自印度、土耳其、巴西、德国的海外化纤企业。
常州纺兴参展中国国际纺织机械展览会
客户纷至沓来，是因为见到了纺兴公司非同寻常的产品和技术：一块外径40厘米、内径35厘米的喷丝板，材质是目前世界化纤领域最流行的再生纤维，密密麻麻地排列了85000个孔，孔径与孔距相等，孔形一致，孔壁光滑。加工精度之高、难度之大，超乎常人想象。
纺兴公司在细分领域深耕细作40年，从每一块喷丝板的打磨中练就“独门绝技”，成为掌握关键核心技术的“配套专家”，获得国家级专精特新“小巨人”企业殊荣。
千本册子收获惊喜
中国国际纺织机械展览会是国内相关行业级别最高的展会。参展期间，纺兴公司的展位每天都围满了客户，成为展会中最热闹的区域之一。
“去展会时，只带了百余本企业宣传册，两天就被客户拿光了。企业又紧急调运了1000本，结果又是一取而空。”金涛表示，这次展会不仅让世界了解纺兴公司，也让纺兴公司发现机遇，收获惊喜。
溧阳赛得利公司是一家生产纤维素纤维的企业，纺丝设备一直从国外引进。看到纺兴公司在新材料应用上不断突破，开发出的醋酸纤维板等新产品令其眼前一亮，赛得利迫不及待和纺兴公司敲定了合作。
随着新客户的不断拓展，纺兴公司今年的订单量比去年增加15%；经营业绩也稳定增长，其中高端孔形喷丝板产值已超过40%。
拿金刚钻揽瓷器活
化纤生产的核心工序是纺丝，纺丝设备的核心部件是喷丝板。纺丝工艺不同，匹配的喷丝板材料、形状、加工精度都不同。作为精密的纺织机械核心零部件，每一张订单，都是纺兴公司的一次挑战和创新。
上世纪80年代，光威集团生产出国内第一支自主品牌的碳纤维钓鱼竿。当时，碳纤维相关技术掌握在美国、日本企业手中，且严格限制碳纤维出口中国。光威深受原材料“卡脖子”之苦，下决心向鱼竿产业上游材料发力突破。但前提是要解决加工设备的喷丝板问题。当时，国内还没有一家企业将碳纤维材料应用于喷丝板。
“没有金刚钻，哪敢揽瓷器活！”最终，纺兴公司经过不断攻关，靠着自己的工艺技术、设备和工匠优势，攻克了碳纤维喷丝板核心技术，承接和完成了这项任务。光威由此成为中国碳纤维产业的先驱者之一，纺兴公司也凭借领先的技术优势获得了国际碳纤维喷丝板产业的话语权。
“以用户需求为中心，不断推出创新产品。”如今，纺兴公司已掌握各类圆孔、异形孔的精密加工技术，以及微孔长度控制等核心技术。为了提高微孔的精度，钻孔和冲孔加工过程使用的微型钻头、冲头，纺兴公司都自己制造，以工具精度保证产品质量。
“小巨人”蕴含大能量
国家级专精特新“小巨人”企业是细分领域的领军者和佼佼者。未来，纺兴公司如何在技术、规模上进一步突破？企业已开始了新一轮布局。
调整产品结构，提高产品附加值，致力于应用新技术、新工艺、新材料、新模式，成为不断提供迭代产品和服务的“创新专家”。同时，在纺机领域持续向高端孔形板迈进，并形成多品种与大批量生产，争取2024年高端孔形喷丝板产值占总产值的60%。
扩大精加工外延能力。除了继续深耕纺机细分领域扩大竞争优势、有效连接产业链的断点，力争产品精加工范围跨界到半导体芯片产品、新能源产品领域。
加快智能化改造数字化转型步伐，实现机械加工精细化、数控化和网络化。纺兴公司加工中心现有140多台加工设备，力争2024年全部完成智能化改造，届时，企业设备的数控化率将超过90%。高精度喷丝板一般有17道加工工序，完成智能化改造后，其中13道工序将全部实现机器人操作。
（孙东青 周秋晔）
