这样一幅“电光四溅”的火热场景就在位于遥观镇的常州新华昌国际集装箱有限公司。
从一张张“平平无奇”的钢卷，变身成一只只“光鲜亮丽”的集装箱，这期间经过了一场36小时的“闭环之旅”。
来料闭环 货车司机“两点一线”
在常州新华昌国际集装箱有限公司正门口，工作人员正在对一辆12米长的货车进行整体消杀。随后，门岗对货车驾驶员进行测温，并查验“两码”和48小时核酸检测阴性报告，驾驶员扫描场所码后进厂，前往仓库卸货，全程不离开驾驶室。
常州新华昌国际集装箱有限公司是常州外贸出口50强企业，现具备20万TEU的生产能力，是行业内最先进的生产工厂之一。庞大的生产量，背后也带来庞大的进货量。
新华昌平均每天有1300多吨原材料入厂，且多来自无锡、上海等地。上海疫情刚发生的时候，公路运输多有不便。
后来，在常州经开区经济发展局和遥观镇工作人员的指导下，新华昌的员工第一时间申领使用“龙城畅运”，并按照疫情防控要求，在原材料货车经高速卡口检验、消杀，批准放行后，安排专门的工作人员将货车“接”回厂，全程“两点一线”，确保“来料闭环”。
生产闭环 智能工厂“智慧加持”
一张张看似不起眼的钢卷，从原材料加工、电焊到涂装……最终变成一只只精美绝伦的集装箱，这其中，要经过上千道工序。
疫情期间，要实现“生产闭环”，确保防疫、生产“两手抓”“两手硬”“两手赢”，离不开新华昌智能工厂的“智慧加持”。
在冷作车间的角柱机器人成型线可以看到，两只机械臂正将切割、打砂完成的钢板灵活地搬运到折弯机下，不一会儿，钢板就折弯成型，机械臂又将其搬运至存放点……
据了解，新华昌智能工厂的生产线上配备包括焊接机器人、喷涂机器人等84台机器人，是国内集装箱行业首家大批量使用机器人的企业。
当前，该公司约有1050名工作人员在岗，到岗率达98%。在防控疫情的特殊时期和恢复生产的重要节点，公司一方面严格做好工作人员的安全健康管理，另一方面，智能工厂的建设也有效避免了人员扎堆，确保工作人员保持间隔，更有助于巩固疫情防控成果。
出货闭环 海关监管作业场所“即产即出”
2020年，常州市在新华昌设立了首个海关监管作业场所，这意味着新华昌的集装箱几乎实现了“即产即出”！而在疫情期间，新华昌海关监管作业场所又发挥了大作用。
据了解，目前新华昌生产的集装箱每日产量在500只左右，大多数从常州港运输。由于集装箱产品性质特殊，出口通关周期长一直是行业“通病”。海关监管作业场所的设立，让产品在“家门口”就可报关，再也不用到宁波、上海等口岸兜一圈，既节约了一笔可观的运输成本，也避免了疫情期间产品运输不便等难题。
（马晨晞）
