江边污水处理厂四期投运后脱水机房的干泥螺杆泵运行状态不佳，运行噪音较大并伴有定转子异常磨损现象。在加装膜片式压力表后发现管道压力为2.5-2.9MPa，比设计压力高出25-45%，急需进行改造以改善设备运行工况。
通过对比发现江边三期的干污泥管道直径为DN300mm，而江边四期的干污泥管道直径为DN250mm，且四期污泥料仓位置更远、更高，沿程管损理应大于三期。为此常州市排水管理处与设计院进行了研究分析，设计院通过调用专业软件计算后建议将四期干泥管直径增大至DN350mm。
与此同时为缓解各台干泥泵之间的压力差异，并研究运行压力对定转子的磨损影响，常州市排水管理处在最远端的5#脱水机干泥泵管道出口安装了一套“周边润滑注射系统”。通过在管道四周设置加注点，持续注入极少量的絮凝剂形成润滑膜，减少干污泥与钢管内壁的摩擦，从而起到降低运行压力、减少设备磨损的目的。自八月初改造完成投运以来，干泥泵管道压力降至约1.5MPa，与改造前相比下降了近50%，比设计压力值上限低了25%，设备运行工况得到了有效改善。
接下来将继续记录相关数据，分析润滑装置加药成本与螺杆泵运行能耗、定转子磨损程度的关联性，以期降低综合运行成本。（李银峰）
