□龚青轩 秋冰
今年是蜂巢能源科技有限公司爆发式发展的一年：金坛总部的第三工厂，省内的南京工厂、泰州工厂、盐城工厂，安徽马鞍山工厂，四川遂宁工厂，浙江湖州工厂，江西上饶工厂同时开工建设。
11月22日上午，记者见到蜂巢能源生产工艺总监刘小安时，他正在“激光焊接不良攻克改善”项目研发现场，忙中抽空聊了几句：“尽管很忙，但每天能看到项目有进展，哪怕一点点，心里也很快乐，因为离成功又近了一步。”
在蜂巢能源快速扩张期，为确保每个新工厂都能如期量产，避免在工厂建设中走弯路，公司专门成立了运营中心生产工艺部，由刘小安负责。
刘小安是“80后”，2006年从西北工业大学毕业后，进入天津力神电池股份有限公司，从事工艺技术工作。2016年8月，他在天津加入新成立的蜂巢能源科技有限公司，从事锂离子电池工艺研发，并担任公司生产工艺总监。自从跨入蜂巢能源，刘小安在锂离子动力电池研发的路上越走越顺畅。
他和团队先期研究和开发了适合蜂巢能源独有的、技术领先的锂离子动力电池路线，同时进行工厂和工艺设备技术路线的规划。蜂巢能源的核心工艺是高速叠片工艺，是在传统叠片工艺上进行的创新变革，其生产效率比原来提升40%。目前该产品应用于方形铝壳电芯等产品。在产品研发阶段，刘小安主导编制的蜂巢能源科技有限公司《电动车用高速叠片动力电池白皮书》，重新定义了车用锂离子动力电池的未来发展方向和工艺设备技术路线。
2019年，蜂巢能源落户金坛。这是全球首家在方形铝壳电芯上采用“高速叠片工艺”的电芯智能制造工厂，集合了智能配送、数字化看板与分析、质量追溯与分析、数字化质量检验等智能化系统。工厂占地800亩，投资100亿元，分两期建设完成，总规划产能20吉瓦时。当年，刘小安随公司来到常州。‘’
2019年底，公司首个电动车用锂离子电池车规级AI智能工厂投产，初期就遇到了产品合格率偏低等问题。刘小安主动请缨破解难题。他按照锂电池整个生产工序，拆分形成了16个合格率提升小组，并给每个小组设定阶段性目标。经过6个月的奋战，刘小安与团队成员攻克了锂电池涂布面密度U型、涂布陶瓷划痕、辊压断带、叠片工序对齐度不良等多个技术问题，使产品优良率从最初的20%提升至87%。刘小安不仅攻克了技术难关，还把技术成果进行专利转化，先后获得授权的发明专利和实用新型专利达30余项。
在蜂巢能源的发展轨迹中，处处可见刘小安的创新足迹：2017年6月，在河北保定市建立首个研发实验线体；2017年9月，实现试制线首款产品A样电芯下线；2018年6月，完成蜂巢金坛工厂前期规划与布局论证；2019年11月27日，金坛工厂投产，同年12月25日，首颗锂离子车用动力电芯顺利下线……
“工艺研发和技术创新永无止境。”现任金坛区青年联合委员会常委的刘小安感慨道，“努力做到每天进步一点点，就能看到改进成效、创新成果，就能助力企业和地方的高质量发展，也能体会到满满的成就感。”
