常报全媒体讯（刘毅 童华岗） 受疫情影响，当前不少企业都遇到困难。有的因供应链中断，原材料供应不上，生产难以为继；有的因没有订单，生产线不得不停下来……为助企纾困，钟楼经济开发区加快推动制造业智能化改造和数字化转型，用大数据接上供应链的断点、打通产业链的堵点、解决企业的痛点。
这几天，位于北港街道的格力博（江苏）股份有限公司内，一种无线家用洗地机正在试生产。格力博是全球新能源园林工具行业的隐形冠军，99%的产品出口欧美。董事长陈寅告诉记者，由于原材料和海运价格上涨厉害，企业利润越来越薄。“现在仅海运一项费用就涨了6倍，导致物流费用接近销售额的20%，而制造业的利润才10%，我们压力很大。”
格力博面临的尴尬，也是我市制造企业的共性问题。不少出口型企业和格力博一样，想要打开国内市场，但现有产品存在和国内市场“脱节”的现象。
针对这一问题，钟楼经开区专门搭建了开放式的工业大数据云平台——“超级虚拟工厂”，为产品与市场“脱节”的企业精准匹配需求，用大数据为“水土不服”的企业进行“调理”。平台开通前，钟楼区还联合多家通信运营商，搭建了5G通讯基站，并提供超6000万元的专项资金，用于“超级虚拟工厂”的数字化基础设施建设。
在政策支持下，“常州工业云”向“超级虚拟工厂”开放了500多家上云企业。“超级虚拟工厂”通过京东、百度、抖音等平台，对消费者“精准画像”，为格力博等上云企业找到洗地机、微型电动工具等爆款小家电的订单。从4月起，格力博已进行家用清洁、移动电源、户外休闲3大系列10多种产品的试生产，其中最火爆的无线洗地机，预计今年8月正式预售。
此外，“超级虚拟工厂”还通过大数据分析，顺利为格力博匹配到了新的零部件供应商，在疫情物流迟缓时保证了园林工具产品开发和生产的有序进行。
“已为华南、华东区域内中小企业派发数百张订单，5个月消化3亿元产能。”钟楼经开区党工委书记钱云杰介绍，“超级虚拟工厂”将各类生产制造企业的产能在云端聚合，加强各企业间的产能协同配合与综合利用，运用数字化手段指导生产，帮企业轻松抢到订单。目前，“超级虚拟工厂”已接入来自18个行业的537家制造业企业，连接设备超过4.4万台。
