打破海外垄断！常州“黑色黄金”“细胞咖啡机”来了

碳纤维是航空航天、高端装备制造领域的战略核心材料，素有“黑色黄金”的美誉。长期以来，高端湿法碳纤维因制备工艺复杂、技术壁垒极高，存在性能难提升、生产成本高、产业链短板突出等问题，核心产能与技术长期被国外垄断，是制约我国高端装备自主发展的关键卡点。

针对行业多年共性难题

中简科技联合东华大学、

哈工大等多所高校

组建产学研用联合体

从原丝制备、碳化工艺、表界面调控、

核心装备四大核心领域

完成全链条系统性技术突破

团队成功攻克窄分子量分布PAN可控合成技术，建立精准成形调控机制，实现原丝品质稳定可控；创新研发快速均质预氧化碳化技术，攻克纤维纳米缺陷与微晶尺寸平衡难题，让碳纤维拉伸强度、拉伸模量达到行业顶尖标准。同时，企业自主研发的新型预氧化炉、一体化集成碳化炉，大幅提升生产稳定性，有效降低整体能耗。

目前，项目已形成5000吨/年湿法高性能碳纤维稳定化生产能力，成功实现国产湿法T1100级碳纤维高效规模化制备，相关产品已批量应用于航空航天高端领域。

截至目前，该项目拥有完整自主知识产权，斩获25项发明专利、30项实用新型专利，并参与制定国家标准，真正实现从核心工艺、关键装备到批量生产的全流程自主可控，为我国高端装备产业安全发展筑牢材料根基。

细胞药物作为新一代“活的药物”，是肿瘤、疑难病症治疗的核心方向，但因其生产全程需严控污染、保持细胞活性，制备难度极大，且过去长期依赖海外设备，造价高昂，海外单疗程细胞药价格居高不下，众多患者“望药兴叹”。

企业创新采用模块化拼接设计

将复杂的细胞制备流程高度集成

一台设备即可完成

从采血到药剂成型的全流程工作

操作人员只需一键启动

配套一次性耗材即可完成标准化生产

全程密闭无菌、杜绝交叉污染

把顶尖的医疗制备经验

转化为可复制、可量产的标准化工艺

相较于海外设备，赛桥生物实现全方位技术升级：将行业分装精度从毫升级提升至0.4毫升，核心部件在极限高速运转下仍能保护细胞活性，设备故障率低至千分之三至千分之五，稳居行业顶尖水平。目前企业已研发近百条制备工艺，可覆盖90%以上行业主流生产需求，国内头部细胞治疗企业均为其战略合作伙伴。

技术突破带来极致成本优势。依托自主可控的全产业链技术，赛桥生物成功将国产干细胞药物终端价格压至19800元/针，仅为美国同类药物价格的七十分之一，彻底打破海外天价医疗垄断。

落地常州以来，赛桥生物实现高速发展。1.1万平方米生产基地满负荷运转，可生产80余款一次性耗材，年产能可达5万套。同时，企业联合本地医疗机构、高校搭建产学研医合作平台，合资组建产业平台，打造完整细胞治疗产业链生态，助力常州构筑生物医疗产业高地。

如今，赛桥生物已迈入生态化、国际化发展新阶段，手握400余项专利（含60余项海外专利），产品远销欧洲、中东等十余个国家和地区。未来三年，企业计划在海外落地百余个细胞制备中心，持续向全球输出中国医疗智造方案。