“以前一个大师傅手摇大半天机床才能做出一个零件，现在只需在前道编程，后道通过全自动产品扫码就能运行，一个普工可以看3台机器。”日前，常州润邦模塑科技有限公司（以下简称润邦模塑）总经理梁军指着车间里正在自动运转的精密加工设备对记者说。
在他身后的模具车间，机械臂精准抓取、打磨，出品高效且精准。眼下，企业订单已排至两个月后，二期1.1万平方米厂房正在建设，AGV自动上下料、智能仓储将陆续到位，企业正从“智能车间”向“智能化工厂”迈进。
润邦模塑成立于2014年，早期深耕手机声学模组领域，为三星、华为、小米等知名品牌提供扬声器支架等超精密配件。2019年，企业敏锐捕捉产业变革信号，启动了智能化转型进程。“为了让公司不再依赖人管人，能靠系统和制度来运行，我们投了500多万元，自己开发MES系统。”梁军说，这一判断在随后的几年里被市场充分验证。通过数字化改造，润邦模塑的产线人员节省了约30%，良品率从95%跃升至98%以上，模具车间月产量从20套翻到40套。“今年我们又把MES系统彻底升级了一遍，从相对固化变成开源灵活，当良品率低于98%时，系统立马报警，当天复盘、当天找出原因。这在以前根本做不到。”梁军介绍，近年来，企业先后获评常州市智能车间和省级专精特新企业。
2020年起，润邦模塑以智能制造体系为支撑，果断切入新能源汽车精密零部件赛道。电子水泵、车灯组件、光学镜片、液冷降温件……这些看似不起眼却高度精密的配件，让企业迅速打开新市场。梁军坦言，做消费电子声学件的公差要求是头发丝的一半，转到汽车领域其实是降维打击。所以对于企业来说，转换赛道后快速适应才是最大的挑战。如今，新能源板块已占企业营收的40%左右，客户涵盖常州星宇车灯等头部企业。“一台新能源车车上有上千个塑料件，我们挑最有技术含量的做，总能分到一杯羹。”梁军说。
在“推动科技成果高效转化应用上探索新途径”，润邦模塑交出了自己的答卷。企业86人的研发团队占员工总数近四成，每年研发投入超过营收的10%，已积累80多项专利。更值得一提的是与江苏理工学院共建的“润邦之翼”定向班。“以前学校培养的学生来了企业还是小白，我们干脆把实战经验前置到课堂，学校的老师讲理论，我们的大师傅做实战导师，学生三年的所有寒暑假都来车间上手。”梁军说，这样一毕业就相当于有一年学徒水平，上来就能操作机器。
立足江苏“对外开放前沿”的优势，润邦模塑积极融入国内国际双循环，其精密配件已间接出口至越南、美国，今年更是启动向越南供货的业务。“我们给头部企业做精密配件，他们走到哪，我们就有机会跟到哪，只有把自身实力做强，才能在机会到来时把握住。”梁军说