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向智向新!常州高新区企业多元突围!

在长三角制造业转型浪潮中

常州高新区企业

正以多元化路径

探索高质量发展

勾勒出区域经济

“传统升级”与“新兴突破”

的共生图景

走进贺尔碧格传动技术(常州)有限公司(以下简称常州工厂)5号车间,AGV智能物流小车有序穿梭,机械臂精准完成上料、涂胶、预装配、热压等多道工序,钢卷经全自动化产线处理实现每秒1件的生产节拍,CCD智能检测设备以毫米级精度扫描摩擦环——这幅智能化生产场景,正是企业“外拓市场、内挖潜力”战略的缩影。

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生产端的智能化转型构建起核心竞争力。企业自2022年启动智能化改造,建成省级智能制造示范车间与工厂,2025年入选首批江苏省先进级智能工厂。2024年实现产值6亿元,2025年预计稳中有升。

面对国内外市场竞争压力,企业一方面加速拓展新业务板块,另一方面不断“修炼内功”,开辟“第二增长曲线”。2024年底落成的中国区研发中心,让常州工厂成为新能源领域的战略支点。研发中心已与国内多家新能源头部企业建立联合开发机制,聚焦新能源汽车专用离合器等项目进行研发。“随着两台关键性装配和检测设备本月进厂安装,我们的新能源板块业务将为明后年的产能跃升储备动能。”生产总监王赵康透露,企业正通过全链路智能集成,加速产品迭代,在全球竞争中构筑新优势。

在奔牛镇,江苏元利齿轮股份有限公司的精锻车间内,一枚枚齿轮经历滚齿、剔齿、热处理的精密加工,最终以0.01毫米级精度满足工业机器人装配需求。这家成立于1999年的企业,2025年入选江苏省首批专精特新中小企业,20多年来专注工业级机器人精工式齿轮细分领域,年产值近4000万元。

持续的研发投入是工艺升级的基石。早在2009年,元利齿轮就投入100多万元自主研发数控机床改造剔齿刀磨床;2022年完成车间数控化改造,年产能提升30%以上;2024年研发投入占比超11%,累计获得专利26件。从4000平方米加工厂房到12000平方米全链条生产车间,企业现已形成年产精锻件500万件、高精度磨齿齿轮5万件的能力。

董事长徐其斌透露,目前已有几款产品正在研发中,希望通过持续的研发、技改投入,不断提高齿轮精度的覆盖范围,逐步开拓在新能源汽车领域的应用,为常州打造新能源产业高地添砖加瓦。

在常州高新区,一家成立仅4年的企业——大洋智能(江苏)科技产业有限公司,正书写着深海装备国产化的“常州故事”。走进其展厅,水下电动推杆、旋转执行器等产品构建起覆盖“集成系统+动力部件+执行部件”的全品类动力矩阵,成为全市唯一服务深海动力系统的装备制造企业

“年复合增长率超100%,2025年目标销售额7000万元。”董事长曹阳介绍,企业聚焦深海装备核心组部件,以军民融合为驱动,与中国船舶、中国航天等院所及高校合作,多个项目实现产业化量产。目前,大洋科技已形成超40项授权专利4项核心发明专利彰显技术含金量,曹阳本人入选国家人事部国家级人才计划

2025年《政府工作报告》将“深海科技”列为战略性新兴产业,大洋科技的发展恰与国家战略同频。从300平方米初创场地到3000平方米基地,从初创企业到行业领军者,大洋科技在深海动力领域破浪前行,为海洋强国战略贡献常州力量。

以智能制造为基

以专精特新为翼

以新兴领域为突破

正推动常州高新区

从传统制造基地向高端产业集群跃迁

为长三角制造业高质量发展

提供可复制的“高新方案”