走进常州瑞赛环保科技有限公司（以下简称“瑞赛环保”）的生产车间，一条全自动化、“零排放”的光伏组件拆解产线正在高效运转。机械臂精准抓取废旧光伏板，经过铝框分割、EVA胶分离、焊带拆卸等工序，不到5分钟就能将一块废旧光伏板分解为玻璃碴、银屑等可回收材料。这条采用“高压射流研磨法”的自主创新生产线，通过物理分解和工艺提纯实现材料的高效回收，日均处置能力达30吨，材料回收率达到95%，其中80%以上可直接回用于光伏行业。
近日，由瑞赛环保承担的“退役光伏组件循环利用国家循环经济标准化试点”项目顺利通过中期评估，标志着企业在光伏组件绿色回收领域的技术创新和产业化实践再上新台阶。
“传统光伏组件拆解存在效率低、污染风险高等问题，我们的技术实现了绿色、高效、高值化回收。”瑞赛环保总经理许忠兴介绍。作为行业技术引领者，企业已牵头参与制定《晶体硅光伏组件回收处理方法 物理法》等16项国家及行业标准，为推动光伏回收产业标准化发展作出了重要贡献。
在技术创新方面，瑞赛环保与常州大学、常州工学院、南京航空航天大学等高校开展深度合作，搭建协同创新平台，持续推动物理法、化学法、综合法等多路径拆解技术的研发与装备迭代。凭借核心技术，瑞赛环保在去年实现销售额8000万元，今年有望突破1亿元，其创新研发的拆解产线已成为行业示范项目。
目前，企业正在重点攻关电池片中银、硅等有价金属的精细化提取工艺，力求进一步降低全产业链能耗，提升资源循环利用率。瑞赛环保制定了明确的发展规划：三年内将材料回收利用率提升至95%以上，并加快构建光伏组件绿色拆解全产业链。根据规划，企业将于今年底建成20万吨一年的报废光伏组件拆解基地和6万吨一年的拆解物料高值化利用产线，实现从回收到再制造的完整产业闭环。
“光伏组件的绿色拆解不仅是环保要求，更是资源战略。”许忠兴强调。随着全球光伏装机量持续增长，预计到2030年我国退役光伏组件规模将达150万吨。瑞赛环保“零污染、全循环”的产业化实践，不仅为行业提供了可复制的解决方案，更有助于我国在光伏循环经济领域占据全球领先地位。