近日，走进常州恒联机械五金有限公司的新仓库，与传统机械企业老旧的仓库有所区别，这里上百个货架高高低低整齐摆放、井井有条，这一切足以说明这个制造“当家”的企业正向着高端化、绿色化、智能化发展迈出坚实的步伐。
企业仓库内货架、货物摆放整齐
机械制造业一直以来被视为国家经济的支柱产业。然而，许多人对这个行业的理解还停留在简单的钢铁或者金属加工。实际上，每一件看似不起眼的小产品都需要经过精密的计算和严格的质量控制，机械制造远比我们想象中复杂。
“我们有23条生产线，所有产品都严格实施‘一物一码’制度，只要扫一下码，就能知道关于这个产品的所有信息。”常州恒联管理部负责人李宁介绍。确实，每个货架或货箱的旁边都贴有一张放大的二维码图片。李宁拿出手机打开公司管理系统一扫二维码，产品制造、生产、客户的所有信息一目了然。为了确保产品质量，常州恒联建立了一整套严格的质量控制体系，从原材料的选择到产品的最终检验，每一步都严格把关。正是因为对于研发和质控的极致追求，常州恒联逐渐成为长三角地区机械制造业的佼佼者。
“我们公司总部在深圳，主要从事白色家电精密零部件及医疗产品的加工，产品远销东南亚多个国家。常州恒联作为配套五金配件制造基地，也被认定为高新技术企业和省级专精特新中小企业。”李宁介绍道。
技术创新是企业发展的核心动力。因此，常州恒联始终将技术研发和创新放在首位，公司团队不断攻克技术难关，专注于精密机械加工和金属表面处理技术的研发。如今，常州恒联开发的高精度机械零部件已被广泛应用于多个高要求领域。
常州恒联的企业加工车间与普通制造业的人工、机器生产不同，因为一直供货高端市场，所以激光焊接、切割、全机器人生产线等先进技术在这里都被广泛应用。不仅如此，2023年1月，依托智能化、绿色化、数字化的竞争优势，公司又与时俱进引进了新能源汽车精密零部件加工产线，从这以后，来自世界各地的订单更是源源不断。
智能化、绿色化、数字化的加工车间
除了技术和质量的管理，常州恒联还非常注重企业的精细化管理。早在2013年，企业就引入了先进的管理理念和工具，通过信息化和自动化手段提升企业的运营效率。随着系统不断更新升级，2021年，公司采用ERP系统对生产流程进行全面管理，实现了从订单处理、生产计划到库存管理的全流程信息化，大大提高了生产效率和管理水平。2023年，恒联的业务系统拥有了国际化支持，精细化管理再次迈上新台阶。
“去年的总产值在1.9亿元左右，今年一季度产值已经突破了4000万元，全年计划冲刺3亿元。”公司副总经理何磊说，下一步，公司在紧盯“老本行”的同时，将在新能源板块上下功夫。“未来两三年内，公司的业务一定会迎来大幅度提升。我们的目标就是成为世界级的金属零部件制造基地。”望着崭新的厂房，何磊的眼中充满期待。